วิธีการขัด ชิ้นส่วนประเภทเพลา

ชิ้นส่วนเพลามีบทบาทสำคัญในด้านการผลิตเครื่องจักร พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่าง ๆ มีบทบาทในการสนับสนุนการหมุนและการส่งกำลัง ฯลฯ คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเพลามีผลกระทบโดยตรงต่อสมรรถนะการทำงานและอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทั้งหมด ดังนั้นกระบวนการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนเพลาโดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการขัดเงาจึงกลายเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญในกระบวนการตัดเฉือน

I. วัตถุประสงค์ของการขัดชิ้นส่วนเพลา

วัตถุประสงค์ของการขัดชิ้นส่วนเพลาคือการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนลดความขรุขระของพื้นผิวเพิ่มความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเพื่อรับประกันการทำงานปกติในอุปกรณ์เครื่องจักรกล นอกจากนี้พื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการขัดผิวสูงซึ่งสามารถลดการใช้น้ำมันหล่อลื่นและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ครั้งที่สอง วิธีการขัดสำหรับชิ้นส่วนประเภทเพลา

1. ขัดด้วยมือ

การขัดด้วยมือเป็นวิธีการขัดแบบดั้งเดิมที่สุดสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและชิ้นส่วนเพลาที่มีรูปร่างซับซ้อน การขัดด้วยมือส่วนใหญ่ใช้วัสดุเช่นวัสดุขัดผ้าขัดและวางขัดเงาพื้นผิวของชิ้นส่วนผ่านการดำเนินการของมนุษย์ ข้อดีของการขัดด้วยมือคือความยืดหยุ่นสูงและสามารถรักษาได้ดีในพื้นที่ของชิ้นส่วน ข้อเสียคือประสิทธิภาพการผลิตต่ำความเข้มแรงงานขนาดใหญ่และคุณภาพการขัดผิวได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับทักษะของผู้ประกอบการ

2. ขัดเงา

การขัดเชิงกลเป็นวิธีการขัดชิ้นส่วนเพลาโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือขัดแห้งและเปียก การขัดแห้งใช้วัสดุเช่นวัสดุขัดผ้าขัดและวางขัดเงาพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกบดถูด้วยอุปกรณ์ทางกลเพื่อให้ได้ผลการขัด การขัดเปียกคือการเพิ่มสารหล่อเย็นของเหลวในกระบวนการขัดซึ่งสามารถลดอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพการขัด ข้อดีของการขัดเชิงกลคือประสิทธิภาพการผลิตสูงและคุณภาพการขัดที่มั่นคง ข้อเสียคือต้นทุนการป้อนข้อมูลอุปกรณ์สูงขึ้นและความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นในรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน

3. Electrolytic ขัด

การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการขัดชิ้นส่วนเพลาโดยใช้หลักการอิเล็กโทรไลต์ ในกระบวนการขัด electrolytic ชิ้นส่วนเป็นขั้วบวกเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ เครื่องมือขัดเงาทำหน้าที่เป็นแคโทดเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ โดยการกระทำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ทำให้โลหะบนขั้วบวกเกิดปฏิกิริยาลดออกซิเดชันเพื่อให้ได้ผลการขัด ข้อดีของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าคือความเร็วในการขัดเงาและคุณภาพผิวสูง ข้อเสียคือความต้องการสูงสำหรับองค์ประกอบและพารามิเตอร์กระบวนการของสารละลายอิเล็กโทรไลต์อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น

4. หุ่นยนต์ขัด

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอัตโนมัติหุ่นยนต์ขัดจะค่อยๆถูกนำไปใช้กับการผลิตชิ้นส่วนขัดเพลา หุ่นยนต์ขัดมีลักษณะของระบบอัตโนมัติสูงการปรับตัวที่แข็งแกร่งคุณภาพการขัดที่มั่นคงและอื่น ๆ สามารถปรับเส้นทางการขัดและพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ขัดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ข้อดีของหุ่นยนต์ขัดคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน ข้อเสียคือต้นทุนการป้อนข้อมูลอุปกรณ์สูงขึ้นและความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นในรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน

III แนวโน้มการพัฒนากระบวนการขัดชิ้นส่วนเพลา

1. กระบวนการขัดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัยความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเพลาจะสูงขึ้น ดังนั้นกระบวนการขัดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำจะกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาในด้านการขัดชิ้นส่วนเพลา สิ่งนี้ต้องการอุปกรณ์ขัดที่มีระดับอัตโนมัติที่สูงขึ้นระบบควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นและเทคโนโลยีการขัดขั้นสูงมากขึ้น

2. กระบวนการขัดสีเขียวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ในวันนี้ที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นกระบวนการขัดสีเขียวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมค่อย ๆ ได้รับความสนใจ วิธีการขัดที่ปราศจากมลพิษและการใช้พลังงานต่ำจะกลายเป็นทิศทางการวิจัยที่สำคัญในด้านการขัดชิ้นส่วนเพลาในอนาคต ตัวอย่างเช่น การพัฒนาน้ำยาขัดเงาที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การใช้เทคโนโลยีการรีไซเคิลและการนํากลับมาใช้ใหม่ เป็นต้น

3. กระบวนการขัดแบบผสม

เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเพลา การวิจัยและพัฒนากระบวนการขัดแบบผสมผสานจึงกลายเป็นแนวโน้ม กระบวนการขัดแบบผสมผสานผสานวิธีการขัดหลายแบบเช่นการขัดแบบกลและการขัดด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้ผลการขัดที่ดีขึ้น

สรุปได้ว่าวิธีการขัดเงาของชิ้นส่วนเพลาได้รับการพัฒนาและสร้างสรรค์อย่างต่อเนื่อง ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีกระบวนการขัดชิ้นส่วนเพลาในอนาคตจะมีประสิทธิภาพแม่นยำและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น