Các bộ phận trục chiếm một vị trí quan trọng trong lĩnh vực sản xuất máy móc, chúng được sử dụng rộng rãi trong các loại máy móc và thiết bị khác nhau, đóng vai trò hỗ trợ, xoay và truyền tải điện. Chất lượng bề mặt của các bộ phận loại trục có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hoạt động và tuổi thọ của toàn bộ thiết bị cơ khí. Do đó, quá trình xử lý bề mặt của các bộ phận trục, đặc biệt là phương pháp đánh bóng, đã trở thành một liên kết quan trọng trong quá trình gia công.
Mục đích của đánh bóng các bộ phận trục là để cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận, giảm độ nhám bề mặt, tăng cường độ cứng bề mặt và chống mài mòn, giảm hệ số ma sát để đảm bảo hoạt động bình thường của nó trong thiết bị cơ khí. Ngoài ra, kết thúc bề mặt cao của các bộ phận sau khi đánh bóng có thể làm giảm tiêu thụ dầu bôi trơn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
1. đánh bóng bằng tay
Đánh bóng bằng tay là phương pháp đánh bóng truyền thống nhất, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và các bộ phận loại trục có hình dạng phức tạp. Đánh bóng bằng tay chủ yếu sử dụng các vật liệu như mài mòn, vải đánh bóng và dán đánh bóng để đánh bóng bề mặt của các bộ phận thông qua hoạt động thủ công. Ưu điểm của đánh bóng tay là tính linh hoạt cao, có thể được xử lý tốt cho khu vực địa phương của bộ phận; Nhược điểm là hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động lớn, chất lượng đánh bóng bị ảnh hưởng nhiều bởi trình độ kỹ năng của người vận hành.
2. đánh bóng cơ khí
Đánh bóng cơ học là phương pháp sử dụng thiết bị đặc biệt để đánh bóng các bộ phận loại trục, có thể được chia thành đánh bóng khô và đánh bóng ướt. Đánh bóng khô sử dụng các vật liệu như mài mòn, vải đánh bóng và dán đánh bóng, mài, ma sát bề mặt của các bộ phận thông qua các thiết bị cơ khí để đạt được hiệu quả đánh bóng. Đánh bóng ướt là chất làm mát lỏng được thêm vào trong quá trình đánh bóng, có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt của bộ phận một cách hiệu quả và cải thiện chất lượng đánh bóng. Ưu điểm của đánh bóng cơ học là hiệu quả sản xuất cao và chất lượng đánh bóng ổn định; Khuyết điểm là chi phí đầu tư thiết bị tương đối cao, yêu cầu hình dạng và kích thước linh kiện tương đối nghiêm ngặt.
3. đánh bóng điện phân
Đánh bóng điện phân là một phương pháp sử dụng nguyên tắc điện phân để đánh bóng các bộ phận loại trục. Trong quá trình đánh bóng điện phân, các bộ phận hoạt động như cực dương và được kết nối với cực dương của nguồn điện; Công cụ đánh bóng hoạt động như cathode, được kết nối với cực âm của nguồn điện. Thông qua sự dẫn điện của dung dịch điện phân, phản ứng oxy hóa khử xảy ra với kim loại trên cực dương, do đó đạt được hiệu quả đánh bóng. Ưu điểm của đánh bóng điện phân là tốc độ đánh bóng nhanh và chất lượng bề mặt cao; Nhược điểm là các yêu cầu cao hơn về thành phần và thông số quá trình của dung dịch điện giải, thiết bị phức tạp và chi phí cao hơn.
4. đánh bóng robot
Với sự phát triển của công nghệ tự động hóa, robot đánh bóng dần được áp dụng để sản xuất đánh bóng các bộ phận loại trục. Robot đánh bóng được đặc trưng bởi mức độ tự động hóa cao, khả năng thích ứng mạnh mẽ và chất lượng đánh bóng ổn định. Nó có thể tự động điều chỉnh đường đánh bóng và các thông số theo hình dạng và kích thước của các bộ phận để đạt được hiệu quả cao và đánh bóng chính xác. Ưu điểm của robot đánh bóng là nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động; Khuyết điểm là chi phí đầu tư thiết bị tương đối cao, yêu cầu hình dạng và kích thước linh kiện tương đối nghiêm ngặt.
1. Quá trình đánh bóng hiệu quả và chính xác
Với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, các yêu cầu về chất lượng bề mặt của các bộ phận loại trục ngày càng cao. Do đó, quá trình đánh bóng hiệu quả và chính xác sẽ trở thành xu hướng phát triển trong lĩnh vực đánh bóng các bộ phận loại trục. Điều này đòi hỏi mức độ tự động hóa cao hơn, hệ thống điều khiển chính xác hơn và công nghệ đánh bóng tiên tiến hơn cho thiết bị đánh bóng.
2. Quá trình đánh bóng xanh, thân thiện với môi trường
Ngày nay, nhận thức về môi trường ngày càng tăng, quá trình đánh bóng xanh, thân thiện với môi trường dần được chú ý. Phương pháp đánh bóng không gây ô nhiễm và tiêu thụ năng lượng thấp sẽ trở thành hướng nghiên cứu quan trọng trong lĩnh vực đánh bóng các bộ phận trục trong tương lai. Ví dụ, phát triển chất lỏng đánh bóng thân thiện với môi trường, sử dụng công nghệ tái chế và tái sử dụng, v.v.
3. Quá trình đánh bóng composite
Để cải thiện chất lượng đánh bóng và hiệu quả của các bộ phận loại trục, nghiên cứu và phát triển quá trình đánh bóng composite đã trở thành một xu hướng. Quá trình đánh bóng composite kết hợp một số phương pháp đánh bóng, chẳng hạn như kết hợp đánh bóng cơ học với đánh bóng điện phân để đạt được kết quả đánh bóng tốt hơn.
Tóm lại, phương pháp đánh bóng của các bộ phận loại trục không ngừng phát triển và đổi mới. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, quá trình đánh bóng các bộ phận trục trong tương lai sẽ hiệu quả hơn, chính xác và thân thiện với môi trường.
Global