Titan và hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong hàng không, vũ trụ và y tế do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao và mật độ thấp. Tuy nhiên, các phôi titan dễ dàng tạo ra độ nhám bề mặt trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng của chúng. Bài viết này chủ yếu tập trung vào công nghệ đánh bóng của phôi titan, phân tích các cân nhắc và phương pháp tối ưu hóa trong quá trình đánh bóng.
Titan phôi trong quá trình sản xuất, do ảnh hưởng của cắt, mài và chế biến khác, bề mặt của nó sẽ tạo ra một số độ nhám. Đánh bóng là một phương tiện để loại bỏ độ nhám bề mặt của các bộ phận gia công, có thể làm cho bề mặt của các bộ phận gia công đạt đến trạng thái phẳng và mịn. Titan cộng với phôi sau khi đánh bóng có những ưu điểm sau:
1. Cải thiện độ bóng bề mặt và tăng tính thẩm mỹ;
2. Giảm độ nhám bề mặt, giảm hệ số ma sát;
3. Cải thiện hiệu suất niêm phong của các bộ phận gia công;
4. Tăng cường độ mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận gia công.
Trong quá trình đánh bóng phôi titan, chất đánh bóng và bề mặt của bộ phận gia công xảy ra ma sát, các hạt mài trong chất đánh bóng cắt bề mặt của bộ phận gia công, loại bỏ độ nhám bề mặt. Lựa chọn chất đánh bóng, tốc độ đánh bóng, áp suất đánh bóng và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng.
1. Lựa chọn chất đánh bóng: chất đánh bóng được chia thành chất đánh bóng rắn và chất lỏng. Chất đánh bóng rắn chủ yếu bao gồm vật liệu mài mòn, chẳng hạn như nhôm oxit, silicon carbide và như vậy; Chất lỏng đánh bóng chủ yếu bao gồm dầu đánh bóng và chất lỏng đánh bóng, trong đó chất lỏng đánh bóng đóng vai trò bôi trơn và chất lỏng đánh bóng có chứa hạt mài để loại bỏ độ nhám bề mặt.
2. Tốc độ đánh bóng: Tốc độ đánh bóng đề cập đến tốc độ mà đầu đánh bóng di chuyển trên bề mặt của bộ phận gia công. Tốc độ đánh bóng quá thấp, nó sẽ dẫn đến việc chất đánh bóng ở lại quá lâu trên bề mặt của bộ phận gia công, làm cho bề mặt tạo ra vết trầy xước; Tốc độ đánh bóng quá cao, sẽ dẫn đến hiệu quả đánh bóng không tốt. Nói chung, tốc độ đánh bóng nên được xác định dựa trên tính chất của chất đánh bóng và vật liệu của các bộ phận xử lý.
3. áp lực đánh bóng: áp lực đánh bóng đề cập đến áp lực của đầu đánh bóng trên bề mặt của bộ phận gia công. Áp lực đánh bóng quá nhỏ để đạt được hiệu quả đánh bóng tốt; Áp lực đánh bóng quá lớn, sau đó nó sẽ dẫn đến biến dạng và thậm chí thiệt hại trên bề mặt của các bộ phận gia công.
1. Xử lý bề mặt của các bộ phận gia công: Trước khi đánh bóng, bề mặt của các bộ phận gia công nên được làm sạch để loại bỏ dầu bẩn, da oxy hóa và các tạp chất khác. Đối với các bộ phận gia công có độ nhám lớn, gia công mài có thể được thực hiện trước để giảm độ nhám bề mặt.
2. Lựa chọn và tỷ lệ đánh bóng: theo vật liệu của bộ phận gia công, độ nhám bề mặt và các điều kiện khác, chọn chất đánh bóng phù hợp. Trong khi đó, tỷ lệ phối hợp của chất đánh bóng nên thích hợp, quá nhiều hoặc quá ít đều ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng.
3. Kiểm soát tốc độ đánh bóng và áp suất: Trong quá trình đánh bóng, tốc độ đánh bóng và áp suất nên được điều chỉnh theo bản chất của chất đánh bóng và vật liệu của bộ phận xử lý. Đồng thời, hãy chắc chắn rằng quỹ đạo chuyển động của đầu đánh bóng ổn định và tránh trầy xước.
4. Làm mát trong quá trình đánh bóng: Titan gia công phôi trong quá trình đánh bóng, do ma sát sẽ tạo ra nhiệt, dẫn đến nhiệt độ bề mặt của bộ phận gia công tăng lên. Để ngăn chặn sự phát triển của da oxy hóa trên bề mặt của các bộ phận gia công, các biện pháp làm mát thích hợp nên được thực hiện.
5. Xử lý sau khi đánh bóng: Sau khi đánh bóng hoàn thành, các bộ phận gia công nên được làm sạch để loại bỏ chất đánh bóng còn lại. Đối với phôi titan dễ oxy hóa, các phương pháp điều trị như bôi dầu hoặc phủ chất bảo vệ có thể được thực hiện để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt.
1. Sử dụng thiết bị đánh bóng hiệu quả cao: chọn máy đánh bóng hiệu suất cao để cải thiện hiệu quả đánh bóng và giảm chi phí xử lý.
2. Phát triển chất đánh bóng mới: Nghiên cứu chất đánh bóng mới, cải thiện hiệu quả đánh bóng và giảm thời gian đánh bóng.
3. Cải thiện quá trình đánh bóng: Tối ưu hóa quá trình đánh bóng và cải thiện chất lượng đánh bóng của các bộ phận gia công.
4. Tăng cường kiểm soát thông số trong quá trình đánh bóng: bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ đánh bóng, áp suất và các thông số khác để đảm bảo tính nhất quán của hiệu ứng đánh bóng.
5. Giới thiệu công nghệ thông minh: Sử dụng trí tuệ nhân tạo, robot và các công nghệ khác để nhận ra quá trình đánh bóng tự động hóa và thông minh.
Tóm lại, công nghệ đánh bóng phôi titan có ý nghĩa quan trọng trong các ứng dụng thực tế. Bằng cách tối ưu hóa quá trình đánh bóng, chất lượng bề mặt của phôi titan có thể được cải thiện và đáp ứng các yêu cầu sử dụng của nó trong các lĩnh vực khác nhau. Trong tương lai, với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ, công nghệ đánh bóng phôi titan sẽ trưởng thành hơn, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành công nghiệp titan ở Trung Quốc.
Global