การขัดด้วยแม่เหล็ก: เปิดศักราชใหม่ของการขัดผิวชิ้นงานแบบไร้ร่องรอย

การขัดด้วยแม่เหล็ก: เปิดศักราชใหม่ของการขัดผิวชิ้นงานแบบไร้ร่องรอย

ในด้านการผลิตที่แม่นยำ รอยขีดข่วนเล็กๆ บนพื้นผิวชิ้นงานเปรียบเสมือนตำหนิในภาพเขียนที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและมูลค่าทางการตลาดของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการขัดเงาแบบดั้งเดิมมักจะไม่มีประโยชน์เมื่อต้องจัดการกับพื้นผิวที่ซับซ้อนและรอยขีดข่วนเล็กๆ แต่การเกิดขึ้นของเครื่องขัดแม่เหล็ก guangu กำลังนำเทคโนโลยีการขัดพื้นผิวเข้าสู่ยุคใหม่

1. การปฏิวัติกระบวนการควบคุมรอยขีดข่วน

ในระหว่างกระบวนการตัดชิ้นงานโลหะ การฉีกขาดระดับจุลภาคที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับวัสดุจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนเป็นรูปตัว V ที่มีความลึก 3-50μm บนพื้นผิว ข้อบกพร่องเหล่านี้ ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า อาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นภายใต้ภาระแบบไดนามิก ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร การขัดด้วยการสั่นสะเทือนแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยการชนกันแบบสุ่มของสารกัดกร่อน มีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายในภายหลัง อัตราการซ่อมแซมรอยขีดข่วนที่ลึกและแคบนั้นน้อยกว่า 60%

เทคโนโลยีการขัดด้วยแม่เหล็กสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่ควบคุมได้เพื่อให้เข็มสแตนเลสสร้างการเคลื่อนที่ของกระแสวนที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงาน การเจียรแบบกำหนดทิศทางอย่างแม่นยำระดับนาโนนี้สามารถขจัดรอยขีดข่วนและส่วนที่ยื่นออกมาได้อย่างแม่นยำโดยไม่ทำลายพื้นผิว และยังสามารถซ่อมแซมร่องขนาดเล็กได้มากกว่า 95% ด้วยอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างที่ 1:5 หลังจากที่นำไปใช้โดยบริษัทชิ้นส่วนยานยนต์แห่งหนึ่ง ความหยาบของพื้นผิวของแกนวาล์วไฮดรอลิกก็ลดลงจาก Ra0.8μm เหลือ Ra0.1μm และอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ก็เพิ่มขึ้น 28%

2. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของการขัดเงาอัจฉริยะ

เครื่องขัดแม่เหล็ก GuanGu มาพร้อมกับระบบควบคุมแบบปรับได้ ซึ่งตรวจสอบสัณฐานวิทยาของพื้นผิวแบบเรียลไทม์ผ่านเซนเซอร์การเคลื่อนที่แบบเลเซอร์ และปรับความเข้มของสนามแม่เหล็กและวิถีการเคลื่อนที่ของเข็มขัดแบบไดนามิก เครื่องกำเนิดสนามแม่เหล็กแบบ Vortex ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสามารถสร้างความแรงของสนามแม่เหล็กที่ปรับอย่างต่อเนื่องได้ 0.1-5T และด้วยความเร็วรอบที่ปรับได้ต่อเนื่อง 800-3,000 รอบต่อนาที จึงสามารถจับคู่ชิ้นงานจากวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ

ในด้านการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถควบคุมความลึกของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหัวบอลข้อต่อเทียมได้สำเร็จภายใน 0.3μm ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเหลือ 0.02 และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้ 3 เท่า ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะรับประกันว่าความผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการประมวลผลจะไม่เกิน ±2°C ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุเนื่องจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ตัวอย่างเชิงปฏิบัติของการผลิตแบบสีเขียว

เมื่อเปรียบเทียบกับอัตราการสูญเสียสารกัดกร่อน 30% ของกระบวนการแบบเดิม การขัดด้วยแม่เหล็กสามารถทำได้ถึงอัตราการรีไซเคิลสื่อ 98% ช่วยลดการปล่อยขยะมูลฝอยลงได้ 12 ตันต่อเครื่องจักรต่อปี เมื่อพิจารณาถึงการใช้พลังงาน การใช้พลังงานสำหรับการประมวลผลชิ้นงานเดียวกันนั้นมีเพียง 1/5 ของกระบวนการรีดและขัด และการใช้น้ำก็ลดลงถึง 90 เปอร์เซ็นต์ หลังจากบริษัทนาฬิกาเปิดตัวนาฬิการุ่นนี้ ระดับเสียงในโรงงานขัดก็ลดลงจาก 85dB เหลือ 68dB และต้นทุนการบำบัดน้ำเสียก็ลดลง 75%

โมเดลที่เป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจแบบ win-win นี้กำลังเปลี่ยนโฉมหน้าระบบนิเวศของอุตสาหกรรมการบำบัดพื้นผิว ตามสถิติของสมาคมอุตสาหกรรม บริษัทต่างๆ ที่ใช้เทคโนโลยีขัดด้วยแม่เหล็กสามารถลดรอบการจัดส่งได้เฉลี่ย 40% ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้ 18% และเพิ่มความสามารถระดับพรีเมียมของผลิตภัณฑ์ได้ 25%

เทคโนโลยีการขัดด้วยแม่เหล็กขับเคลื่อนโดยการผลิตอัจฉริยะและการพัฒนาที่ยั่งยืน ซึ่งกำลังเขียนมาตรฐานคุณภาพของการผลิตที่มีความแม่นยำขึ้นใหม่ เครื่องขัดแม่เหล็กของ Guan Gu ไม่เพียงแค่ช่วยแก้ปัญหารอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ก่อปัญหาให้กับอุตสาหกรรมมาหลายปีเท่านั้น แต่ยังสร้างแนวคิดใหม่ในการขัดพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย เมื่อพื้นผิวโลหะมีประกายเงางามสมบูรณ์แบบเหมือนกระจก สิ่งที่เราเห็นไม่เพียงแต่เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังเป็นหลักฐานที่ชัดเจนอีกด้วยว่าการผลิตอัจฉริยะของจีนกำลังก้าวไปสู่ระดับไฮเอนด์