Máy đánh bóng từ là thiết bị xử lý bề mặt hiệu quả và tiện lợi, được sử dụng rộng rãi trong đánh bóng, loại bỏ ba via, làm sạch và các lĩnh vực khác của nhiều loại kim loại, nhựa, thủy tinh và các vật liệu khác. Đối với các khuyết tật bề mặt như vết dao và vết xước, máy đánh bóng từ tính có ưu điểm là có thể xử lý chúng chỉ trong một lần. Sau đây là mô tả chi tiết về đặc điểm và quy trình hoạt động của máy đánh bóng từ tính trong việc xử lý vết xước do dao.
Máy đánh bóng từ tính sử dụng nguyên lý từ trường để hấp thụ vật liệu mài mòn thông qua từ trường, khiến vật liệu mài mòn di chuyển với tốc độ cao trên bề mặt chi tiết gia công để tạo ra hiệu ứng mài và đánh bóng. Thiết bị chủ yếu bao gồm bộ điều khiển, bể đánh bóng, cực từ, vật liệu mài mòn và các bộ phận khác. Khi làm việc, cho chi tiết gia công vào bể đánh bóng, thêm chất mài mòn và nước, khởi động thiết bị, chất mài mòn sẽ đánh bóng chi tiết gia công theo mọi hướng dưới tác động của từ trường.
Loại bỏ vết dao và vết xước chỉ trong một lần: Máy đánh bóng từ tính áp dụng phương pháp đánh bóng toàn diện, có thể loại bỏ vết dao, vết xước và các khuyết tật khác trên bề mặt phôi chỉ trong một lần và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
Tốc độ đánh bóng nhanh: So với các phương pháp đánh bóng truyền thống, máy đánh bóng từ tính có hiệu suất cao hơn và rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
Dễ vận hành: Máy đánh bóng từ tính sử dụng thao tác một nút bấm, người vận hành không cần có kỹ năng chuyên môn và có thể dễ dàng bắt đầu.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Máy đánh bóng từ tính thích hợp cho các phôi có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, đặc biệt là để đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp.
An toàn và bảo vệ môi trường: Trong quá trình vận hành thiết bị, vật liệu mài mòn được tách ra khỏi phôi, giảm ô nhiễm bụi và đảm bảo sức khỏe cho người vận hành.
Chuẩn bị: Lắp máy đánh bóng từ tính chắc chắn và bật nguồn. Chọn chất mài mòn và đánh bóng phù hợp theo vật liệu phôi và yêu cầu đánh bóng.
Đặt phôi: Đặt phôi cần đánh bóng vào bể đánh bóng, chú ý giữ khoảng cách nhất định giữa các phôi để tránh va chạm với nhau.
Thêm chất lỏng mài mòn và đánh bóng: Thêm lượng chất lỏng mài mòn và đánh bóng thích hợp theo số lượng phôi và dung tích của thùng đánh bóng. Tỷ lệ chất mài mòn và chất đánh bóng thường là 1:1.
Khởi động thiết bị: Bật máy đánh bóng từ tính và điều chỉnh thời gian đánh bóng. Trong quá trình vận hành thiết bị, chất mài mòn sẽ đánh bóng phôi theo mọi hướng dưới tác động của từ trường.
Đánh bóng hoàn tất: Sau khi hết thời gian cài đặt, tắt thiết bị và lấy phôi ra. Lúc này, các vết dao và vết xước trên bề mặt phôi đã được loại bỏ và độ mịn đã được cải thiện.
Vệ sinh khu vực: lọc và tái chế chất lỏng mài mòn và đánh bóng trong bể đánh bóng, đồng thời vệ sinh môi trường xung quanh thiết bị.
Trong quá trình đánh bóng, đảm bảo rằng phôi tiếp xúc hoàn toàn với chất mài mòn để cải thiện hiệu quả đánh bóng.
Kiểm tra độ mài mòn thường xuyên và thay thế kịp thời để đảm bảo hiệu quả đánh bóng.
Trong quá trình vận hành phải chú ý an toàn để tránh tai nạn như điện giật, bỏng.
Tóm lại, máy đánh bóng từ tính có những ưu điểm đáng kể trong việc xử lý vết xước do dao, mang đến sự đảm bảo chắc chắn cho doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, máy đánh bóng từ tính sẽ đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực hơn.