Máy đánh bóng từ tính Máy in kim loại 3D thực tế Nâng cấp mang tính cách mạng cho bề mặt hoàn thiện
Công nghệ in 3D, đặc biệt là in 3D kim loại, đã phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây, mang lại sự tự do thiết kế và hiệu quả sản xuất chưa từng có cho ngành sản xuất. Tuy nhiên, vấn đề về độ nhám bề mặt cao hơn của các bộ phận in 3D kim loại đã gây khó khăn cho ngành công nghiệp, hạn chế ứng dụng của nó trong các bộ phận chính xác. Các phương pháp đánh bóng truyền thống, chẳng hạn như đánh bóng bằng tay, phun cát, v.v., không chỉ không hiệu quả mà còn khó xử lý các bộ phận có cấu trúc phức tạp. Sự xuất hiện của máy đánh bóng từ tính đã cung cấp một giải pháp hoàn toàn mới cho vấn đề khó khăn này.
Nguyên tắc đánh bóng từ:
Đánh bóng từ tính, còn được gọi là mài từ tính, là một kỹ thuật sử dụng vật liệu mài mòn điều khiển từ trường để đánh bóng bề mặt phôi. Thành phần cốt lõi của nó là máy đánh bóng từ tính, thông qua từ trường quay hoặc rung, kéo mài mòn từ tính (thường là kim thép không gỉ) trong chuyển động tốc độ cao trên bề mặt phôi, do đó đạt được mục đích loại bỏ burr, giảm độ nhám bề mặt.
Các bộ phận in kim loại 3D thực tế:
Để xác minh hiệu quả đánh bóng của máy đánh bóng từ tính trên các bộ phận in kim loại 3D, chúng tôi đã chọn ba vật liệu kim loại in 3D phổ biến bằng thép không gỉ, hợp kim titan và hợp kim nhôm, in các bộ phận thử nghiệm với cấu trúc bên trong phức tạp tương ứng. Độ nhám bề mặt của bộ phận thử nghiệm Ra giá trị từ 10-15μm, thuộc về trạng thái bề mặt của bộ phận in 3D điển hình.
Hiệu ứng đánh bóng:
Đặt các bộ phận thử nghiệm vào máy đánh bóng từ tính, chọn thời gian mài mòn và đánh bóng phù hợp theo các vật liệu khác nhau. Chỉ sau một vài phút đánh bóng, bề mặt của phần thử nghiệm đã thay đổi đáng kể:
Độ nhám bề mặt giảm đáng kể: Sau khi đánh bóng, giá trị Ra của độ nhám bề mặt của bộ phận thử nghiệm giảm xuống dưới 0,5 μm, đạt được hiệu ứng gương, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sử dụng của các bộ phận chính xác.
Cấu trúc phức tạp được xử lý hoàn hảo: đánh bóng từ tính không bị giới hạn bởi hình dạng phôi, thậm chí cả khoang bên trong phức tạp, lỗ tốt và khe, có thể đạt được đánh bóng đồng đều, không thể so sánh với phương pháp đánh bóng truyền thống.
Không có thiệt hại đánh bóng: đánh bóng từ tính thuộc về xử lý linh hoạt, sẽ không gây ra thiệt hại cơ học cho bề mặt phôi, có hiệu quả tránh biến dạng, trầy xước và các vấn đề khác mà phương pháp đánh bóng truyền thống có thể mang lại.
Phân tích lợi thế:
So với phương pháp đánh bóng truyền thống, máy đánh bóng từ tính có những ưu điểm sau khi đánh bóng các bộ phận in kim loại 3D:
Hiệu quả cao: thời gian đánh bóng ngắn và hiệu quả cao, có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
Đồng nhất: hiệu ứng đánh bóng đồng đều và nhất quán, không có góc chết, thích hợp cho các bộ phận cấu trúc phức tạp.
Thân thiện với môi trường: Không cần sử dụng thuốc thử hóa học, thân thiện với môi trường.
Kinh tế: ROI cao cho thiết bị và chi phí sử dụng lâu dài thấp.
Triển vọng ứng dụng:
Ứng dụng của máy đánh bóng từ tính trong lĩnh vực in kim loại 3D là rất hứa hẹn và có thể được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
Dụng cụ y tế: chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép, v.v., yêu cầu rất cao về bề mặt hoàn thiện.
Hàng không vũ trụ: chẳng hạn như cánh động cơ, đĩa tuabin, v.v., cần phải chịu nhiệt độ và áp suất cao, bề mặt hoàn thiện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của nó.
Khuôn mẫu chính xác: chẳng hạn như khuôn ép phun, khuôn đúc, v.v., bề mặt hoàn thiện ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc sản phẩm.
Tóm tắt:
Là một công nghệ xử lý bề mặt mới, máy đánh bóng từ tính đã mang lại một bước đột phá mang tính cách mạng cho việc nâng cao kết thúc bề mặt của các bộ phận in kim loại 3D. Các tính năng hiệu quả, đồng nhất, thân thiện với môi trường và kinh tế của nó làm cho nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực in 3D. Với sự phát triển liên tục của công nghệ in 3D, máy đánh bóng từ tính chắc chắn sẽ trở thành một thiết bị quan trọng không thể hoặc thiếu trong liên kết xử lý sau in 3D.